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常見問題解答

FAQ
表面粗燥浮纖
A
原因分析

1.模具表面粗燥或結(jié)垢     2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     3.排氣不良     4.模具溫度過低     5.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)

問題處理

1.提高模具光潔度及清潔表面     2.充分干燥原料     3.增設(shè)排氣通道     4.提高模具溫度     5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時(shí)間等

ABS注塑成型缺陷之熔接縫
A

原因分析

熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方,最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方,表面會(huì)形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長,形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。 

然而,流程很長或溫度和壓力不足的地方,充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn),這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小,熔接縫越明顯。

大多數(shù)情況下,工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方

問題處理

1、注射速度太低 增加注射速度 2、熔料溫度太低 提高料筒溫度 3、模具表面溫度太低 增加模具溫度 4、保壓太低 增加保壓,盡早進(jìn)行保壓切換

ABS塑料注塑成型缺陷之水跡紋
A
原因分析

一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好,潮氣就會(huì)進(jìn)入顆粒或附在表面。當(dāng)顆粒熔化時(shí),潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間,這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面,爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路

問題處理

顆粒內(nèi)殘留的水分太高;檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件,縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間,給材料提供足夠的預(yù)烘干;

表面粗燥浮纖
A
原因分析

1.模具表面粗燥或結(jié)垢     2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     3.排氣不良     4.模具溫度過低     5.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)

問題處理

1.提高模具光潔度及清潔表面     2.充分干燥原料     3.增設(shè)排氣通道     4.提高模具溫度     5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時(shí)間等

表面粗燥浮纖
A
原因分析

1.模具表面粗燥或結(jié)垢     2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     3.排氣不良     4.模具溫度過低     5.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)

問題處理

1.提高模具光潔度及清潔表面     2.充分干燥原料     3.增設(shè)排氣通道     4.提高模具溫度     5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時(shí)間等

表面粗燥浮纖
A
原因分析

1.模具表面粗燥或結(jié)垢     2.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     3.排氣不良     4.模具溫度過低     5.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)

問題處理

1.提高模具光潔度及清潔表面     2.充分干燥原料     3.增設(shè)排氣通道     4.提高模具溫度     5.調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時(shí)間等

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